2016年8月24日，圣農集團旗下100多個肉雞飼養場陸續安裝門禁消毒，依托物聯網技術，由原來的人工消毒，升級為智能化消毒。如今負責消毒的門衛崗位取消了，進出飼養場的人員、物品車輛的衛生清洗消毒工作卻能做到更加標準化、精準化、無漏洞，從而進一步完善衛生防疫體系。
這只是圣農集團農業4.0的一個縮影，今年以來，圣農集團秉承創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念，在同行業中率先開啟農業養殖4.0時代，實現管理智能化，生產機械化，環保、消防標準化，食品安全體系化。

管理智能化     轉型升級的助推器

集團進一步加強先進技術武裝，促進智能化裝備和系統的深入應用，在勞動密集型車間實現“機器換工”，提升傳統動能，推動制造向智造轉型。
集團在肉雞飼養場安裝智能地磅系統，車輛進出場可以實現自動稱重、過程錄像、數據采集傳送，在總部，管理人員打開電腦就可以實時監控所有車輛的運行情況，強化進出場物資質量的衡重管理和成本管控核算。

飼料廠包裝飼料生產線出料時，工人要站在托盤上彎腰抱起飼料，集團引進全自動轉臺式碼垛生產線，工人直接在電子屏幕上操作，碼垛機自動疊放飼料。飼料廠大宗原料玉米的接收原來采取人工取樣檢測，品管人員攀爬到原料運輸車上，在車輛各個位置進行玉米抽樣。集團引進糧食智能扦樣機，原料運輸車輛只需停在扦樣機下面，扦樣機將自動取樣，取樣效果更加全面、有說服力。
肉雞加工廠原來當班產能需要6名員工人工分級，效率較低，容易出現分級偏差，造成產品混級。集團引進智能分級機后，只需要2名員工操作，有效提高生產效率，確保產品分級質量。
 

生產機械化    高效養殖的傳動器

圣農集團從種蛋到孵化、從飼料到養殖、從宰殺到加工的整個生產過程生產設備已經全部實現機械化、自動化。種雞、肉雞飼養場配備自動飲水系統、自動喂料系統、自動保溫系統、自動通風系統。飼料廠生產線由計算機自動控制監測，實現從原料接收、投放到成品整個流程全封閉、智能化生產。孵化廠巷道式孵化設備自動控制溫度、濕度，定時翻蛋及自動報警，肉雞加工廠屠宰設備自動打毛、自動清洗、自動掏膛、自動分割雞體。

在飼料廠廠區最里面，一條長長的鐵路線順著大山向外延伸。這是圣農鐵路專用線，玉米、豆粕等原料都被直接運送到這里，然后先取樣檢測，安全合格后直接將其倒進鐵路旁邊的進料口，進入進料口之后就開始全封閉自動化的生產，除塵、粉碎、混合、制粒等都在密閉的管道中一一進行。

環保、消防標準化    綠色發展的調節器

圣農集團致力于企業、資源、環境協調發展，投資8億元，與產業集群建設同步規劃、同步實施、同步發展環保工程，努力打造出一條“縱橫循環經濟產業鏈”，即以種雞養殖、種蛋孵化、飼料加工、肉雞飼養、肉雞加工、深加工、快餐連鎖的縱向主業鏈，以雞糞生產生物有機肥、生物質（雞糞）發電和以雞的廢棄物（雞毛、雞腸、雞骨架、雞血）開發利用、包裝材料、液化氣（天燃氣）、蔬菜種植、儲運物流等橫向配套產業鏈，真正形成了無污染、零廢棄的循環經濟生產模式。
集團消防管理工作遵循“預防為主，防消結合”方針，堅持“誰主管，誰負責”原則，制定并落實安全消防責任制和防火、滅火方案，配備安全消防器材，督促落實定期維護、保養措施。夏季是火災的高發期，集團加大紙箱廠、興瑞液化氣公司、有機肥廠、飼料廠、部分場（廠）的氨機房等高危作業單位、作業點的安全生產管理力度，認真排查治理事故隱患，定期巡查電氣線路，防止線路短路引起火災。
 

食品安全體系化    永續經營的穩定器

圣農集團從一開始就堅持“自繁、自養、自宰、自控”全封閉式、全進全出的全產業鏈生產模式，所有飼料廠、祖代父母代種雞場、孵化廠、商品代肉雞場、宰殺廠均為自有，并建立了完善的食品安全追溯體系，從而確保了雞肉安全。
集團嚴格做好養殖全期防控，建立了完善的食品安全追溯體系，包括飼料可追溯系統、養殖可追溯系統、屠宰可追溯系統，可追溯每一批雞從種蛋到孵化、從飼料到養殖、從宰殺到加工的整個生產過程。并努力打造由品管部、光澤縣農業局日檢，和大客戶、GAP飛檢，以及ISO9001、HACCP年檢組成的三級檢測制度，構建完善的食品質量安全體系，順利通過了百勝集團STAR、麥當勞SQMS & SWA和ISO9001、HACCP、GAP等客戶方及第三方的審核。

乘風破浪潮頭立，萬里征程催人急。圣農集團開啟中國農業4.0時代，一步一個腳印帶領中國農業養殖人打造養殖升級版，奮力譜寫好中國夢的養殖新篇章！