技改攻關1年4個月，投入近8000萬進行技術引進和自主創新，4月3日，圣農公司第一條自動化肉雞加工生產線投入運行，填補國內空白。這標志著圣農公司農業養殖4.0體系建設取得新突破，對國內畜牧業加快轉型升級將起到積極的促進作用。

肉雞加工的工藝流程主要分為4個區域，前處理區、預冷降溫區、分割深加工區、冷凍儲存區。

肉雞加工多數工序一直以來都是依靠人工操作，國內多家企業在嘗試實現自動化生產，卻始終未能突破。

如何成功破解這一影響國內畜牧業轉型升級的瓶頸呢？圣農公司一方面不斷引進先進技術、設備，一方面組織管理人員、設備人員、工藝人員開展自主創新，走引進、消化、吸收、創新、發展之路。2018年初，公司開始對原有的1條肉雞加工生產線進行自動化改造。

“以前在肉雞從運雞車上卸下至雞毛被打凈的前處理區，卸雞、分籠、電暈工序由人工操作，作業環境較臟需要經常清洗，工人勞動強度大，產品偶爾會產生淤血、斷翅現象。”肉雞加工事業部總經理張金龍介紹，從國外引進先進的活禽自動裝卸、二氧化碳擊暈系統后，改為自動卸雞和二氧化碳擊暈，大幅提升裝雞、卸雞效率，降低運輸過程中雞只死亡率和雞只淤血、斷翅比例。

在預冷降溫區，我們看到原來需要在預冷池中加冰、消毒液對雞體進行消毒、冷卻，現在從國外引進先進的氨液循環流動預冷系統，無需加冰，降溫效果明顯提高，還減少雞體與冰接觸帶來的質量隱患。

在分割深加工區，從國外引進的先進的自動分割系統正在代替人工切割胸翅、腿、長皮、大小胸，減少了大量用工，實現了標準化生產，產品質量更加穩定。

在分割工序與包裝工序之間原來需要人工進行產品轉運，圣農公司在總結多年生產經驗的基礎上，采取自主設計、廠家訂制配件、自主安裝的辦法，研制自動物流線。沒有現成經驗可循，設計圖紙歷經40多次修改才定稿，安裝中大家集思廣益、凝聚智慧，克服了一個個“攔路虎”，終于建成自動物流線。分割后的產品在物流線上自動分級后，自動傳送到不同品類的包裝區。

目前，自動化肉雞加工生產線運行平穩，用工由原來的800人減少到500人，產品加工滯留時間縮短50%，進一步提升生產效率、產品品質。